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La automatización y la digitalización llegan a la industria alimentaria

Las últimas tecnologías incluyen desde el gemelo digital hasta simulaciones en tercera dimensión que potencializan la producción y logística en favor de la competitividad de las empresas el sector alimentos y bebidas.

El sector de alimentos y bebidas en México puede ingresar a la Cuarta Revolución Industrial que incluye desde plantas simuladas y en 3D, hasta soluciones para potencializar cada uno los segmentos de producción de lácteos, cerveza, refrescos y azúcar, afirmó la multinacional alemana Siemens.

Y es que, dijo, las soluciones que Siemens ha puesto a la mano del mercado mexicano, permiten la automatización digitalizada en los procesos de la cadena de valor que abarca el diseño, la planificación de la producción, ingeniería, ejecución y servicio, para que dicho sector incremente su producción.

Incluso, estas soluciones de automatización y digitalización serán presentadas en el Innovation Day de Alimentos y Bebidas de Siemens que se realizará este 26 y 27 de septiembre dentro del marco del Food Tech Expo & Summit, en el Centro Citibanamex, en la Ciudad de México.

Las últimas tecnologías incluyen desde el gemelo digital hasta simulaciones en tercera dimensión que potencializan la producción y logística en favor de la competitividad de las empresas el sector alimentos y bebidas.

Otra de las innovaciones que se mostrarán es MindSphere, sistema operativo del Internet de las Cosas, basado en la nube, que con base en la recopilación y análisis de datos, ofrece servicios predictivos, preventivos y de eliminación de errores que generan un valor agregado real a través de una mayor disponibilidad de la planta.

Mientras que Tecnomatix Plant Simulation que es una herramienta de simulación de eventos discretos que ayuda a crear modelos digitales de sistemas de logística en la producción, para permitir la exploración de las características de los sistemas y la optimización de su rendimiento.

“En esta época de aumento de los costos y presión sobre la producción, la logística y el tiempo en el que llega un producto al mercado se ha convertido en un factor clave para el éxito de una empresa, con la tecnología Siemens ofrecemos hasta 50% de ahorro en el time to market”, destacó Ivan Pelayo.

El Vicepresidente de Digital Factory, Process Industries and Drives de Siemens México, Centroamérica y El Caribe resaltó que estos modelos digitales permiten llevar a cabo experimentos y trabajar con escenarios hipotéticos sin afectar a los sistemas de producción existentes, mucho antes de instalar los sistemas de producción en sí.

Siemens también mostrará servicios que aumentan la disponibilidad y la eficiencia energética para las plantas.

Estas soluciones mejoran la transparencia del sistema y ayudan a detectar defectos en los componentes eléctricos y mecánicos antes de que ocurran, además de que permiten reducir los costos de energía y mantenimiento; pudiendo programar el mantenimiento en el momento correcto dentro del ciclo de producción.

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